消失模铸造工艺

消失模铸造工艺砂处理生产线，设有落砂斗、板链式提升机、水冷砂温降温器、砂库、螺旋输送、三维振实台等设备组成。

确保能够达到的正常生产运行状态为：消失模砂处理生产线全线为一键启动及停机简单易学习、设备故障触摸屏自动报警及以文字形式进行表达显示、全线设备正常运转无散落砂及扬尘出现、再生砂灰粉含量满足要求、再生砂无明显杂质物、设备检修及后期维护空间足够及交全简单易操作、设置安全检修贯穿平台（全线上下为楼梯踏步式，安全可靠）、确保混砂机混砂系统及液料供液系统为行业领先水平（液料稳压，均匀供料，树脂固化剂设有单独的储备容器及平台，改性水玻璃泵一HBA2.5（316不锈钢材质）斜齿轮齿轮泵（变频电机）、固化剂泵-HBA1.6（2205 双相不锈钢钢）斜齿轮齿轮泵（变频电机）均在平台设备单独支架，确保使用寿命及管理）、确保振动再生机为多功能振动再生机（圆形简体，砂块破碎工作状态为涡流旋转式，含大块过滤及杂质筛分功能）、涡流离心再生机降低设备维修率及再生砂脱膜率（原有老式再生机转了轴承转速高，使用寿命因无润滑油脂洄溶而过热损环。

且原有结构抛砂盘整组拆卸过于困难，维修成本及使用成本高，多数客户后期为保部生产线正常运转而拆卸废除该设备。从而出现再生砂树脂膜附着手砂粒表面难以去除，造成再生砂的灼减量高于正产使用标准出现砂型强度低。树脂加入量过高还不能滤是强度要求造成砂型溃散及发气量过大等一系到问题）。针对以上涡流离心再生机的突出问题，我公司进行深入细致的设备更新及升级改造，升级采用立式铸铁轴承体，内部轴承采用双圆锥滚子轴承，应对满足转子用盘带来的径向载荷与推力载荷，可调节游隙。

针对离心再生机转子座轴承温度过高造成轴承磨损及损坏的情况，采用耐磨液压油替代原有的锂基脂黄油，由齿轮泵进行油路循环，起到降温冷却及轴承润滑的功能，循环耐磨液压油由风冷油冷器进行降温处理，齿轮泵储油管一端设置电接点压力表，离心再生机启动前自动启动油泵进行油路润滑，若油压压力达不到压力表设定数值，中心控制系统触摸屏自动风鸣报警显示，确保设备的正常使用，延长设备使用寿命。（该离心再生机油路润滑冷却循环、油温冷却及压力报警保护均为本公司根据多年客户设备使用反馈及经验总结进行的设备技术革新，大大提升设备使用效率及设备使用寿命，得到了广大客户的肯定和好评）。